一臺技術先進、功能強大的激光切管機是光、機、電一體化的復雜系統(tǒng)，它實用高效的切割功能是實現(xiàn)高效率、高品質板材加工的重要保障，多維激光小編通過本文對激光切割功能的盤點，旨在讓讀者更深入地認識激光切割工藝，從而更好的應用到實際生產中。蛙跳加工圖1所示板材時，切割完孔1，接著切割孔2，切割頭要從點A移動到點B，機器是"空"跑的，且切割頭移動時要關閉激光，這個運動過程稱為空程。而蛙跳就是激光切管機的空程方式。

早期激光切管機空程運行時切割頭的行走路徑如所示，切割頭要次第完成三個動作：上升(到足夠安全的高度)、平動(到達點B的上方)、下降。在激光切管機發(fā)展過程中，蛙跳稱得上是一個突出的技術進步。

切割頭從點A開始向點B移動的同時伴隨上升動作，接近點B的同時增加下降動作，即切割頭空程運動的軌跡，猶如青蛙跳躍所畫出的一條弧線。蛙跳動作，只占用了從點A到點B平動的時間，節(jié)省了上升、下降的時間。自動調焦切割不同材料時，要求激光束的焦點落在工件截面的不同位置，如下圖所示，因此需要不斷的調整焦點位置。有人認為，只要改變切割頭的高度，切割頭升高，焦點位置就升高，切割頭降低，焦點位置就降低。事實上，并沒有這么簡單。

眾所周知，切割頭底部為噴嘴，在切割過程中，噴嘴與工件之間的距離(噴嘴高度)約0.5～1.5mm，是一個固定值，即噴嘴高度不變，所以不能通過升降切割頭來調焦，否則無法完成切割加工。聚焦鏡的焦距是不可改變的，所以也不能通過改變焦距來調焦。改變聚焦鏡的位置，則可改變焦點位置：聚焦鏡下降，則焦點下降;聚焦鏡上升，則焦點上升。這也是常用的自動調焦方式，通過電機驅動聚焦鏡上下運動。

另一種自動調焦的方法是：在光束進入聚焦鏡之前，配置一個變曲率反射鏡，通過改變反射鏡的曲率，改變反射光束的發(fā)散角度，從而改變焦點位置。自動尋邊若板料歪斜，切割時則可能造成浪費，如果切割機能夠感知板料傾斜的角度和原點，調整切割加工程序，以適合板料的角度和位置，則可以避免浪費現(xiàn)象的發(fā)生。啟動自動尋邊功能后，切割頭從P點出發(fā)，自動測得板料兩垂直邊上的3點：P1、P2、P3，并據(jù)此自動計算出板料的傾斜角度A，以及板料的原點，如上圖所示。

借助自動尋邊功能，可以有效的節(jié)省工件調整的時間，降低人力工作強度，從而提升切割效率。

共邊切割如果相鄰零件的輪廓是直線且角度相同，則可以合為一條直線，只切割一次，即共邊切割。顯而易見，共邊切割減少了切割長度，可顯著提高加工效率。共邊切割并不要求零件的外形是矩形，如下圖所示。

上圖中藍色線條為公共邊，共邊切割不僅節(jié)省切割時間，而且減少穿孔次數(shù)，因此，效益非常明顯。假如每天因共邊切割節(jié)省1.5小時，每年節(jié)省約500小時，每小時綜合成本按100元計算，則相當于一年額外創(chuàng)造了5萬元效益。以上就是本次為您帶來的激光切管機工藝盤點，在實際使用的過程中，不同的工藝應用均會帶來一定的性能提升和產能提升，是提高生產效率，降低生產成本的重要辦法。